LEAN - Công cụ tinh gọn cải tiến năng suất chất lượng

Sau thành công rực rỡ của công ty TOYOTA nhờ TPS  (Toyota Production System), Sản xuất tinh gọn Lean (Lean Manufacturing) được sử dụng rộng rãi cho tất cả các ngành kinh doanh khác. Trước những cạnh tranh gay gắt trên thị trường và yêu cầu ngày càng cao của khách hàng, việc giảm giá thành sản phẩm/dịch vụ nhưng vẫn đáp ứng được yêu cầu của khách hàng là mục tiêu của các doanh nghiệp. Công cụ tinh gọn Lean là giải pháp hữu hiệu.

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một hệ thống các phương pháp và công cụ được áp dụng ngày càng rộng rãi trên khắp thế giới, nhằm liên tục loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quá trình sản xuất kinh doanh nhằm ổn định chất lượng, rút ngắn thời gian sản xuất, tăng sản lượng, giảm chi phí.

Một số thuật ngữ trong Lean:

MURI (quá tải), MURA (thất thường, không ổn định), MUDA (các lãng phí thường gặp).

Chúng có một mối liên hệ rất chặt chẽ với nhau: việc lập kế hoạch kinh doanh, sản xuất quá tải (Muri) của Ban giám đốc, bộ phận kinh doanh, bộ phận kế hoạch yêu cầu con người, máy móc làm việc quá tải không hợp lý và những nguyên vật liệu không ổn định về chất lượng, số lượng (Mura) gây ra các lãng phí trong quá trình sản xuất, kinh doanh (Muda).

Sự phản hồi của MUDA rất quan trọng để có sự điều chỉnh MURI và MURA.

Lead time: Từ thời điểm đặt hàng đến thời điểm chuyển giao (đo khả năng đáp ứng đơn hàng của doanh nghiệp)

Cycle time: Thời điểm bắt đầu đến thời điểm sẵn sàng chuyển giao

Takt time: là một khái niệm phổ biết trong sản xuất, được tính bởi công thức:

                            Thời gian sẵn sàng làm việc trong ngày

Takt time =  

                            Số lượng hàng cần giao cho khách hàng trong 1 ngày

Nội dung chương trình đào tạo Lean

Chương trình đào tạo được thiết kế nhằm giúp học viên hiểu và áp dụng Lean một cách hệ thống, bao gồm:

1. Các chỉ số đánh giá năng suất và chất lượng theo mô hình Lean
Xây dựng hệ thống đo lường hiệu quả hoạt động, phục vụ việc ra quyết định và cải tiến liên tục.

2. Nhận diện và phân tích lãng phí
Trang bị phương pháp quan sát, phân tích và định lượng các dạng lãng phí trong thực tế vận hành.

3. Các công cụ Lean cốt lõi

• Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM): Phân tích toàn bộ dòng giá trị để xác định điểm nghẽn và cơ hội cải tiến.
• 5S và quản lý trực quan (Visual Management): Xây dựng môi trường làm việc khoa học, minh bạch và dễ kiểm soát.
• Dòng chảy liên tục (Continuous Flow): Tối ưu hóa dòng công việc nhằm giảm tồn kho và thời gian chờ.
• Hệ thống kéo (Pull System) – Kanban: Điều phối sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế.
• Jidoka và Poka-Yoke: Đảm bảo chất lượng tại nguồn, ngăn ngừa lỗi ngay từ đầu.
• SMED (Single-Minute Exchange of Dies): Rút ngắn thời gian chuyển đổi, tăng tính linh hoạt.
• Andon – 5 Whys – Root Cause Analysis: Phát hiện và xử lý vấn đề theo phương pháp nguyên nhân gốc.
• TPM (Total Productive Maintenance): Nâng cao hiệu suất thiết bị và giảm thời gian dừng máy.
• Chuẩn hóa quy trình: Thiết lập nền tảng cho cải tiến liên tục.

Khóa học kết hợp lý thuyết và thực hành để học viên có thể áp dụng được những kiến thức, công cụ đã học vào thực tế công việc tại doanh nghiệp.

Đối tượng tham gia: Giám đốc, các trưởng phòng liên quan năng suất chất lượng, quản lý sản xuất, quản đốc, tổ trưởng,…

Đội ngũ giảng viên và chuyên gia tư vấn cao cấp được đào tạo từ các nước như Nhật Bản, Hoa Kỳ, Đan Mạch, Thụy Điển, Hàn Quốc,… 100% giảng viên/chuyên gia năng suất chất lượng được Trung Tâm Năng Suất Nhật Bản đào tạo và cấp chứng chỉ giảng viên và chuyên gia tư vấn năng suất chất lượng, đã nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực giảng dạy, tư vấn năng suất chất lượng, là những chuyên gia có kinh nghiệm làm việc nhiều năm tại các doanh nghiệp với vai trò quản lý.

Anh/Chị có nhu cầu vui lòng nhấn "Đăng ký" hoặc trao đổi thêm với chúng tôi qua:

Email: PV@phucvietconsulting.com.vn

Tel: 08 6892 80 87